產品表面應力痕

之前有大概講了下內應力的形成，這次就會講講實際產品的應力的危害以及解決對策，只有了解了應力的內因，才會更好理解解決方案的理由！由于我從事的大多都是外觀性產品，所以對于應力開裂經驗反而不多，所以著重點會放在外觀應力痕上

    我們在塑膠產品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經常會看到產品表面會有發亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕，過段時間會減輕一些，在很多論壇里，經常會看到有人發帖求救，呵呵....

    我們知道，這些表觀發亮、發白的痕跡，就是內應力的結果，而內應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些，后續會單獨詳解

    一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，最先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜銷應力痕、然后是肉厚差應力痕，最后是澆口附近不規則的應力痕（側看會發白發亮），這當然也要看產品的具體結構以及進澆位置來看。所以，當出現了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產品設計和模具設計則比成型調整來的更為有效

    產品設計上：1.整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉

                          也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了

                2.盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化

                3.公模的rib避免做的過大導致母模有rib應力痕

    模具設計上：1.澆口太小或數量太少、分布不均

                2.活動件配模較松或水路配置不合理導致模溫較高

    成型條件上：1.合理設置保壓壓力和時間（降低）

                2.模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發亮，表面和應力痕 

                          接近，一般而言，降低模溫是多數選擇）

                3.提高速度有利降低殘留取向應力（對薄壁產品變形有稍許好處，對應力痕基本沒有效果）

                4.提高料溫、背壓、螺桿轉速，基本對應力痕影響很小，但不能說沒有，只是實際意義不大

資料來源：http://www.sedatelab.com/gongchengsuliao/pa6pa66/457.html