注塑機保養的三個方面之篇一

一、油壓系統的保養 

在成品制程中，射出壓力是決定成品質量好壞的一大要素，所以油壓系統穩定性非常重要，要保持油壓系統穩定性就必須依賴平時保養維護，射出成型機的油壓系統大體是由泵浦，油壓馬達，方向電磁閥，速度比例閥，壓力控制閥組及幾組油壓缸組合而成，有關以上油壓零組件質量，合理的油路設計，有條理的配管以及控制在適當的油溫 40oC~50oC 及好的油質，是油壓系統維持穩定平順的基本條件?；貜?ldquo;注塑”，查看更多 

在做預防性保養方面： 

A 定期清洗油冷卻器，致少三個月一次。

B 避免料溫在未達設定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達間接受損。 

C 應避免使用超出最大限定之壓力運行，一般工作壓力最高是140kg/cm2~175kg/cm2。

D 壓力油定期過濾或更換并清洗入口油網，油箱內部。 

E 時常注意各管路接頭，油壓零件是否漏油并定期檢查固定螺絲是否松脫 

F 避免將重物堆放在油壓零件上或踐踏其上。

G 確保油箱內部整潔，勿隨意開啟油箱注油口。

F 除了有專業知識人員指導，請勿隨便拆卸油壓系統上任何部位，或隨意更換油壓零件廠規格，否則易減少其使用壽命。

I 隨時查看循環油之溫度值，當溫度過高時表示循環油過熱，宜停機檢查。

油壓系統在射出機里，所追求的無非是穩定性，要達此需求得具備高質量的油壓組件，安定性佳的油質。

（1）油壓組件的好壞通常以其動作中溫度的變化，對其內部閥體與芯間產生的內量及移動間距的穩定而定，此與零件的加工精度及處理程序有很大的關聯，通常使用者無法去預防，只能在事前選擇品牌使用。

（2）而油品的安定性則有賴人為的維護，可從下列幾點加以防止：

A 添入新油時，須遵照用油說明，使用合于規格之油品，不得購買規格不明或重新提煉之油品。

B 定期檢查油(三~六個月)，當油壓零組件嚴重損壞，產生大量之微粒粉，倘未能及時濾除，將使得其他部件加速損壞，不得不格外留意，以往經常發現有更換了油泵之后，短期又造成磨損，即為此故。

C 空氣中的塵埃進入。

D 在拆裝油壓組件清洗時。

E 冷卻不良，使得溫度過高產生劣化。

F 清理油箱及更換油品時，嚴防雜質進入管路，禁止在油箱內裝油下拆除油網，更換新油時，應拆除冷卻器下方之排油孔，排出管路中之廢油。

控制微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油管過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能會產生真空，引致油泵的損壞，因此吸油過濾器的精密度通常是采用125uf(微米)。

如果要精密控制壓力油的潔凈程度可在壓力油至回油口的一段加裝回油過濾器，此回油器可過濾精密度達至25uf(微米)，其安裝位置是在所有動作執行器之后及油箱之前的一段位置，其過油量通常是2.5公斤/分鐘。

若以一臺SM-180的射出機為例，射出機生產一般的錄像帶外盒產品，每天的生產運行次數是在4500次之間，而SM-180機油箱的盛油量是250公升計算，即每天可將油箱內的全部壓力油循環過濾達45次之多，因此壓力油的潔凈程度得到了較佳的保障，射出機的故障損壞率也因而大大減少了，安裝回油過濾器的位置是在動作油回冷卻器之前。

資料來源：http://www.sedatelab.com