塑料件的翹曲原因分析

翹曲(warpage)是塑件未按照設計的形狀成形，卻發生表面的扭曲，塑件翹曲導因于成形塑件的不均勻收縮。假如整個塑件有均勻的收縮率，塑件變形就不會翹曲，而僅僅會縮小尺寸；然而，由于分子鏈/纖維配向性、模具冷卻、塑件設計、模具設計及成形條件等諸多因素的交互影響，要能達到低收縮或均勻收縮是一件非常復雜的工作。

塑件因收縮不均而產生翹曲，收縮率變化的原因包括：

1.塑件內部溫度不均勻。

2.塑件尚未完全冷卻就頂出，或是頂出銷變形，倒勾太深，頂出方式不當，脫模斜度不當等因素都可能造成塑件翹曲。

3.塑件凝固時，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。

4.塑件肉厚變化導致冷卻速率的差異。

5.塑件具有彎曲或不對稱的幾何形狀。

7.流動方向和垂直于流動方向之分子鏈/纖維配向性差異，造成不同的收縮率。

8.塑件材料有、無添加填充料的差異。

塑件材料添加填充料與否，會造成收縮的差異。當塑件具有收縮差異，其肉厚方向與流動方向產生不等向收縮，造成的內應力可能使塑件翹曲。由于強化纖維使塑件的熱收縮變小和模數變大，所以添加纖維的熱塑性塑料可以抑制收縮，它沿著添加纖維的排列方向（通常是流動方向）之收縮比橫向之收縮小。

塑料件翹曲變形分析  塑料件的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。  塑料件的翹曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互纏結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生翹曲變形。 

1、外部應力導致的翹曲變形  此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模具頂出機構設計不合理或成型工藝條件不合理。

2、內部應力導致的翹曲變形

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