注塑機預防性保養

1. 確保各機械部分均有適當潤滑——在鎖模結構中，有幾個部分要特別注意潤滑，包括：

模板襯套與格林柱之間的接觸面

鉸邊與鋼司之間的接觸面

移動模板的滑腳及滑腳導軌

格林柱螺紋與調模螺母等

例如：鉸邊與鋼絲之間由于經常旋轉及受壓力推動，其中尤以高速動行時，產生高熱而容易引致磨蝕，因此在兩者之間必須存在有一層潤滑的隔離層以減低兩者產生的磨擦阻力。通常造成兩者磨耗或斷裂的主因不外以下三方面：

a 潤滑不良

b 雜質滲入其間等最常發生。

c 受力不均

2. 保持鎖模結構的清潔——保持四支格林柱，滑腳系統，格林柱牙面調模螺母及曲手等之清潔。 

3. 使用上應注意地方： 

a 控制開模及鎖模行程的速度、壓力、位置調整，減少沖擊，以防傷害模板，十字頭及模具等。 

b 每次停機時，應先將模具開啟，假若長期任由模具緊合，處于強大的鎖模力下，容易引致格林柱變形，而曲手的六支大鉸邊亦會因受壓力而彎曲。故謹記于每次停機前將模具略為開啟，或于長期停機前把容模量略為調大，避免哥林柱長期處于巨大壓力下。

c 定期檢查曲手部分是否有潤滑不良現象，以期盡早察覺磨損，加以適當保養，可防問題嚴重化。

d 定期檢查固定格林柱與頭板以防止轉動，調整大螺母是否上緊或移位，四根螺絲須均勻擰緊，以免芽面受力不均。 

除了上述射出機的兩大機械結構需作預防性保養外，制造商亦應注意塑料的使用問題。在射出某種特別塑料，應先向原料供貨商查詢何種射膠螺桿較為合用。此外，所采用射出機的素質亦應注意，例如機器的四根格林柱伸長率不平均，經長期使用后，會引致鉸邊。格林柱折斷及鋼司爆裂等現象；再者，模具本身之精度問題，亦可能導致機械受損。 

當廠商發現射出一件產品時，需要超過其本身所需的鎖模壓力，初始能達到無毛邊的效果，便應留意檢查模具的精密度，如發現問題，必須及早修理，否則勉強增加壓力鎖模，令機械本身的金屬材料超出其機械強度，容易導致其受損或折斷。 

C 調模結構 

調膜結構由尾板、調模厚大鏈輪、調模馬達、齒輪、壓板、齒輪支柱尾板滑腳等部分組合而成，用于決定生產模具之厚度大小。使用上常出現的故障情況有大鏈輪與格林柱芽面住不順，調模馬達變速齒輪損壞，調模鏈條斷等現象。 

預防性保養： 

1. 調整模厚時，必須在尾板無受力狀態下(公、母模須離開間隙)

2. 潤滑油脂避免污染。 

3. 齒輪壓板與齒輪之接觸面間隙或齒輪尾板接觸面約保持在0.30mm左右。 

4. 定期檢查齒輪支柱固定螺絲是否松動 

5. 尾板滑腳移動位置是否有異物。 

6. 調模馬達因過載而跳脫時，切勿強制啟動，以免損壞其他組件。

D 模板部分 

1. 固定板 

固定模具及連接射出結構，使其位于機臺面，固定板使用不當造成之現象有中心徑處變形，模具固定孔內芽損壞，平面凹陷等。 

預防性保養：

避免使用模具外型尺寸小于機器柱內距2/3之模具高壓成型，必要時得于固定板及活動板上加墊40~50mm之補繢板。

模具固定螺絲，避免使用硬度太高的合金螺絲，螺絲鎖入芽內之深度必須在1.5D以上，上緊扭力須適當，模具固定之前,必須檢查模具及固定面是否潔凈，必要時得用磨石清理。

2. 活動板

用以帶動模具往復移動，使得制品脫離模穴。利用四根格林柱支撐，因此在模板與格林柱接觸面產生大的磨擦。通常其接觸面所能承受的負荷以面壓P(kg/cm2)及滑動速度v(m/min)的乘積PV值來表示：

此為將固體潤滑劑埋入軸承內，可達極佳的潤滑效果，然而為了有效降低活動板承受過大的荷重而加大PV值，故于活動板下方和機器臺面滑道間加裝滑腳以有效加大支撐面，減小活動板本身及公模之下垂力，預防性保養，同固定板所列事項。

E 頂針油缸

頂針油缸固定于活動板上，功用在于頂出制品使其脫離模穴，承受的是往復的撞擊力，最常出現的故障有頂出棒變形，頂出板固定螺絲斷裂，頂針活塞桿磨損導致漏油等現象。

通常造成的最大主因為螺絲因長期撞擊而松動，未能及時上緊，以及受力不均造成，尤其是采用多點頂出模具，各點頂針的調整尺寸皆需注意，建議在更換模具時，檢查頂針相關部位螺絲。

資料來源：http://www.sedatelab.com