增強塑料制品浮纖現象的產生原因

1. 注射壓力: 注射壓力對纖維的充模有著重要影響.注射壓力高有利于充模,纖維分散性好,制品收縮率下降,但剪切應力增加,取向性明顯,易發生翹取變形,制品脫模困難,并可能導致溢邊問題. 注射壓力的選擇與制品的璧厚,澆口尺寸等因素有關外,還與玻纖含量有關.一般纖維含量高,注射壓力大,纖維長度長,注射壓力也要求大些. 

2. 注射溫度: 除熱敏性塑料外,一般增強塑料的料筒溫度均比非增強塑料的溫度高出10~30℃,玻纖含量高的,溫度應適當提高些,含量低的可略低些. 料筒溫度的增加,有利與將低熔體粘度,提高充模性能,改善制品表面光潔度,提高纖維的分散性和減小取向性.料筒溫度的提高,對制品的沖擊性能影響不大,而對成型收縮率有所影響,趨于降低,同時物料的降解因素增加,色澤變深. 為了減少螺桿對纖維所產生的剪切作用,提高物料的塑化情況,要求料筒加料段溫度略高些(比壓縮段低),使物料在此階段預熱. 

3. 模具溫度 對玻纖增強塑料而言,采用較高的模具溫度可縮小模具與熔體閑的溫差,提高熔體的充模能力.防止制品中纖維淤積.魯思,改善制品表觀光潔度,增加熔接痕的熔接縫強度,同時對減少取向,防止制品的變形也有利.但隨著模具溫度的提高,不可避免的造成了成型周期長,生產率下降,和成型收縮率增加等問題. 模具溫度除了與樹脂品種,模具結構等有關外,還與纖維情況有關,通常纖維含量大,充模有困難的情況下.模具溫度應適當提高些. 

4. 注射速度 注射速度的提高有利于玻璃纖維增強塑料的快速充滿模腔.在快速注射過程中,一部分纖維沿物料流動方向作快速軸向運動,這對于提高纖維的分散性,減少取向性,改善接縫強度顯然是有利的,所得制品的表觀光潔度較好,但如果注射速度過快,在噴嘴口和澆口處易發生"噴射"現象,造成制品局部表觀的不光潔,在澆口附近有塊狀魯思的缺陷,這在選擇注射速度時應加以注意. 

5.螺桿轉速與背壓 在玻璃纖維的增強塑料的塑化過程中,要求螺桿轉速不易過高,以免減切作用過大而給玻璃纖維帶來傷害,特別是長纖維,易出現長短不均現象,進而使制品不穩定或同一制品各點強度不一. 為使纖維能均勻的分散于熔體中,提高物料的流動性,以得到外觀理想,機械物理性能均勻的制品,可用提高螺桿背壓的方法,但背壓的提高對長纖的剪切作用較大,物料易過熱變色降解.這是背壓選擇時應注意的問題,通常比非增強塑料略高些就行了.

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